插秧机常见的22种事故及其解决方法
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1.立苗不良或漂浮苗【一词多义】。]:幼苗【幼苗1。植物拼音：yngmio英文：水稻播种】秧苗移栽一般指水稻秧苗的移栽。插秧的方式有很多种，插秧(也叫插田)、抛秧、按需播种等。苗床里的水太多或太少；移栽深度调节【人体有完善的调节机制，能够感知环境因素的变化，并随着环境因素的变化相应地改变人体的各种生理机能，使之相互配合，适应环境因素的变化。]不当；水田的表土太硬或太软；秧爪磨损是零件失效的基本类型。]。
方法[(1)[方法；方式；手段】(2)古指量方尺。现在指为达到某种目的而采取的方式、步骤、手段等方法。一般是指为获得某种东西或达到某种目的而采取的手段和行为——防法
】:除了采取相应的措施外，还可以降低插秧机[插秧机是将稻苗植入稻田中的一种农业机械。],的速度，非乘坐式插秧机还可以压下手柄。
2.苗床浇水过多；苗量调整不当。应采取相应措施加以解决。
3.插秧后散秧原因：推秧机推秧行程小；苗床太干或水太多；苗与苗之间接缝不严密；稻田的表土太硬或太软。
方法：除采取相对措施外，可降低移植速度，并[交换：转移交换，将不同位置的人或物品放入新位置，或将两个位置的人交叉替换，但性质不变。]秧爪，清理或更换导秧槽。
4.田淼参差不齐的播种；苗拱或夹苗门；进苗口有杂质；超宽秧盘，纵向送秧困难。
方法：重新组合幼苗或将幼苗切割成尺寸和宽度；幼苗碎片；密度不均匀的换苗。
5.不同行苗不齐的原因：苗床土壤含水量不一致；各秧针调整不一致；纵向送秧的张力不一致也会使秧行不均匀。
方法：部分插秧机除采取相应措施外，还可逐个调整送秧轮，使每个纵向送秧行程为11-12mm。
6.秧门积秧原因：秧爪磨损，无法摘秧；两个不规则的秧爪和秧爪间距过窄或过宽；苗床土过厚，苗床土鳞片厚度2.5-3cm。
方法：及时更换新的秧爪或修正秧爪间隔。
7.取苗量越来越少。原因：取秧调节螺栓松动；摆杆下孔和连杆轴磨损。
方法：重新调整秧量，拧紧调节螺栓；更换摆杆和连杆轴。
8.夹秧原因：针磨损；针分别朝上；压板槽磨削深度；推秧机磨损；导套磨损；推秧弹簧断裂；拨叉和凸轮【凸轮是指机械的旋转或滑动部件(如轮子或轮子的突出部分)，它把运动传递给靠近其边缘运动的罗拉或在槽面上自由运动的针杆，或者它接受来自这种罗拉和针杆的力。]穿。
方法：更换磨损零件。
9.行间深度不一致的原因：拨叉、拨叉轴、推秧凸轮等。每个种植臂的磨损不一致；每个链条箱不在同一水平面上。
方法：首先在同一水平面上校正每个链条箱，然后更换磨损零件。
10.插入深度调整失败原因：升降杆或升降螺母【螺母是螺母，是用螺栓或螺钉拧在一起进行紧固的零件，是所有制造机械必须使用的元件。]生产滑扣；磨削固定销孔；矩形管固定销座断裂。
方法：更换升降杆、螺母或销轴；焊接销轴座。
11.针分别碰到秧门的原因：参见
方法：连接链条；更换传动轴。
13.秧箱跳槽原因：滑块或滑槽磨损；秧门两端的固定螺栓松动；苗门变形；抬得太高；送秧辊生锈；喂秧辊螺杆变形。
方法：先更换滚轮和螺杆，再检查滑槽。如果磨损严重，就该换了。苗校正门的固定螺钉；如果秧门的固定部分磨损了，可以加一个长方形的垫片；当把手抬得太高时，用螺丝刀撬开把手前端，安装新的缓冲块。
14.秧箱不工作的原因：指销或螺旋轴磨损；滑动固定螺栓丢失。
方法：打开工作传动箱盖，更换指销或螺杆轴；如果滑套固定螺栓丢失，应重新安装。
15.喂秧手柄后端太高。原因：橡胶缓冲块缺失或损坏。
方法：用螺丝刀撬开手柄前端，装上新的缓冲块。
16.送秧齿轮轴不转的原因：送秧棘轮钢丝销脱落；棘轮缺口磨损；或棘爪扭簧脱落；送秧齿轮轴轴向移动。
方法：首先检查棘轮、棘爪、扭簧是否完好。如果它们损坏或脱落，应予以更换。然后拨动送秧螺杆。如果棘轮转动但送秧轴不转动，说明钢丝销脱落，重新装上钢丝销。
17.送秧轴工作角度小原因：桃轮和送秧凸轮磨损严重。
方法：打开工作的传动箱盖，换上新的。
18.送秧轴不工作的原因：桃轮定位键损坏或缺失；桃轮与送秧凸轮相贴合；送秧凸轮钢丝销断裂或缺失。
方法：如果两轮抱死，是送秧轮和桃轮磨损造成的。拆下送秧凸轮或桃轮，用锉刀将工作面锉成光滑的弧面，磨损严重的更换。如果键或销损坏，应更换新的。
19.送秧轴间歇工作的原因：送秧的桃形循环位弹簧或凸形循环位弹簧较弱，使桃形轮或送秧凸轮不能回位。
平方
法：打开工作传动箱盖，卸下两个回位弹簧，调换新的回位弹簧。20、定位离合器[离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴。]手柄卡滞原因：分别凸轮磨损后，与调节螺母卡滞。
方法：卸下分别凸轮，用砂轮或锉刀将凸轮工作面磨成平滑的弧面。
21、主离合器分别不彻底原因：摩擦片与皮带轮粘结；定位螺钉松动，致使离合器拨销脱落；离合拨销严重磨损。
方法：卸下皮带轮总成，使粘结部分脱开，用砂纸将摩擦片锯面打磨干净，调换离合拨销；拧紧定位螺钉。
22、定位离合器分别不彻底原因：调节螺母调剂不当；分别销与调节螺母滑扣；离合牙嵌上的定位凸沿磨损；拉簧折断（应用拨叉的定位离合器）。检查方法：先打开定位分别盖，检查调节螺母是否在准确地位，调节螺母及分别销是否滑扣、拉簧是否折断。若无标题再拆下动力输出轴总成，查牙嵌定位凸沿的技巧状态。
方法：将调节螺母调至准确地位；分别销或调节螺母滑扣应调换；调换拉簧；若定位凸沿磨损，可将分别牙嵌啮合面磨往约0．5mm；严重磨损应调换。
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