含铬废物的处理非常困难。在当前条件下，应采取措施最大限度地利用铬盐，减少含铬废物的产生。白湿皮技术在这方面有独特的优势。介绍了氯、钛、锆、硅等无机鞣剂、醛、合成鞣剂和植物鞣剂在白色湿皮生产中的应用技术。

关键词:无铬鞣含铬废白湿革

1，简介

铬鞣剂目前用于85%的鞣制过程。三价铬可用于鞣制。生产同等质量的皮革很难被其他化学材料替代。只有一些特殊用途被取消了。如果废物中铬的浓度超过一定限度(1~5g/Kg干固体)，目前的处理成本无法实现铬的浓缩和废物处理。

因此，由于铬不可替代的性质，当前的目标是最大限度地利用铬。然而，对于一些特殊的皮革，不含任何铬盐也可以稳定皮革。目前，有两种方法使用白色湿革技术，一种是预鞣，另一种主要是鞣制。

2。白色湿皮革的预鞣

以减少鞣制后的含铬废物量(主要是拼合皮革的修整甚至切割)。应在皮革生产的早期采取措施。

除了降低切割精度之外，灰色裸露皮肤还有几个优点。裂开的表皮的厚度不均匀，大部分裂开的表皮将被用作废物。面对含铬皮革废弃物难以处理的难题。许多制革厂在除去肉后立即将皮革分开，从而减少鞣制中使用的铬盐量，并使回收生成的皮革更容易生产高质量的生胶。酸性表皮切割层可以获得更好的切割精度，但酸性液体的强腐蚀限制了酸性表皮切割层。

均匀切割可使皮肤温度升至60~70℃。只有在预鞣后，皮肤才能被均匀地切开。使用无机鞣剂如铝盐和镁、钛、锆或硅，它们可以单独鞣制或与有机鞣剂如二醛或合成鞣剂结合鞣制，以均匀地分割和切割皮革。

这些鞣剂的使用解决了含铬废料的问题，即劈开的皮革和均匀的刨花的修整废料不含铬，并且这种副产物不再受作为肥料的铬含量或用于蛋白质价值评估系统的铬含量的限制。该技术的主要优点是，由于皮革表面选择效果好，皮革的选择和批量控制可以在鞣制前进行，或者顶层皮革和第二层皮革可以单独加工，无需特殊处理。然而，这项技术的实施也有一些限制。

有必要采用以下鞣制工艺:

工艺中引入了新的工艺。预鞣可以在现有的鞣制滚筒中进行，铬鞣必须在预鞣前组织。如果现有滚筒中没有额外的时间，鞣制和预鞣部门需要添加更多的滚筒。

铝预鞣皮革复鞣和染色会产生不同的反应。

挤水，把层分开。为了达到更好的切割和整平效果，应多次挤水。

考虑到投资回报率，上述方法适用于大型企业。一些法国企业已经大规模应用这一技术多年，其他企业也开始应用。在一些欧洲国家，这些技术用于解决废物问题，但也用于有特殊要求的皮革。

3。白色湿革的无铬鞣制为了减少含铬废物的产生并提供替代铬鞣制的方法，白色湿革鞣制技术目前正在大规模地用于皮革生产。许多化学材料用于生产鞋面、服装、沙发和皮革制品的轻质皮革。这些材料是无机物如铝、钛和锆盐，或有机物如醛、丙烯酸树脂和植物鞣剂。两种鞣制材料的结合可以赋予皮革一些特殊的性质。

3.1铝盐复合鞣制

典型的过程是在25~30℃用硫酸钠调节裸露的皮肤。然后加入10%~15%硫酸化荆树皮和钌

尽管一些欧洲国家限制了污水中铝盐的浓度(意大利的最高浓度为12毫克/升，法国为5毫克/升)。然而，硫酸铝在这些国家被广泛用于制备饮用水，并且通过使用净化装置很容易达到这一极限标准。

3.2锆盐组合鞣制

锆盐与有机酸如柠檬酸络合可在pH2.5~3.0用锆盐鞣制。溶液可以碱化，这类似于铬鞣过程，将酸碱度提高到3.6-3.8。这是一种严重的白色湿皮革鞣制方法，皮革的收缩湿度为90℃。甲醛预鞣可以提高其效果。用蜂蜜树脂和甲醛鞣制非常有趣。鞣革的耐热性可以满足制鞋中的直接注射成型工艺。这种皮革的其他特点是低污染、持久效果好、切割率高、纹理表面光滑致密、手感柔软、耐水性好、透湿性好。

3.3钛结合鞣

钛盐可用于预鞣、鞣制和复鞣。皮革耐酸腐蚀，绒面革绒头好，皮革丰满，色泽浅，利于染色。当硫酸钛以多糖衍生物的形式应用时，制备的皮革具有高收缩温度。钛也可以与铝盐复合制成鞣剂。钛鞣制的主要问题是鞣制开始时的酸性条件(pH1.5)，但是氯化钛可以用柠檬酸覆盖。

4结论

各种化学材料、两种组合或三种组合可用于制备白色湿革:

植物鞣剂-铝体系

合成鞣剂-铝体系

合成鞣剂-戊二醛体系

上述体系可单独使用或与铬结合使用进行鞣制和复鞣。

尽管这些材料的价格比铬高，但环境保护的压力导致了这些新工艺的快速发展。此外，白色湿皮革可以赋予皮革新的性能，这是铬鞣所不能获得的。例如，德国的两家主要制造商在生产汽车座垫革时不使用铬鞣。这种工艺的优点之一是提高了皮革在阳光下的耐纹理表面开裂性。

湿白皮革与铬鞣皮革具有不同的性能，主要是收缩温度低于100℃。然而，用于许多目的的皮革(如沙发、衣服、皮革制品的皮革)的热稳定性并不十分重要。白色湿革的许多优点可以使其进一步发展，铬在皮革生产中的应用受到限制。

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