1、质量评价方法化学分析：利用化学成分分析对炉渣质量进行评价是炉渣评价的主要方法。根据国家标准(GB/T203)，式中，每种氧化物表示其质量百分比含量。质量系数K反映了渣中活性组分与低活性组分和无活性组分之间的比例关系。质量系数K越大，炉渣活性越高。另外，炉渣化学成分中碱性氧化物与酸性氧化物的比值Mo称为：碱性系数。若Mo > 1表明碱性氧化物多于酸性氧化物，则称碱性渣；Mo=1表示碱性氧化物等于酸性氧化物，将渣称为中性渣；Mo <1表示碱性氧化物小于酸性氧化物，称渣为酸性渣。激发强度试验方法：目前有氢氧化钠激发强度法、石灰激发强度法、矿渣水泥强度比R法等。但这些方法都有一定的不足和局限性。近年来，国内外最常用的方法是通过直接测量硅酸盐水泥强度与硅酸盐水泥强度之比来评价磨渣的活性。矿渣粉活度系数用掺50%矿渣粉的水泥砂浆强度与不掺矿渣粉的硅酸盐水泥砂浆抗压强度之比表示。活性系数越高，矿渣粉的活性越好。根据国家标准(GB/T18046-2000)，对比试样的对比水泥为P42.5级(原525号)符合GB/T175的波特兰水泥；试验试样由对比水泥和矿渣粉按1:1的质量比组成。试验方法按GB/T17671进行。测定试验试样在第7天和第28天的抗压强度R7 (MPa)和R28 (MPa)，对比试样在第7天和第28天的抗压强度R07 (MPa)和R028 (MPa)。然后按下式计算渣粉的7天活性指数A7(%)和28天活性指数A28(%)，计算结果取整数。A7=R7R07100 (%)， A28=R28R028100(%)在渣粉细磨研究中，部分试验结果列于表3。矿渣粉的早期强度较低，随后强度增长速度较快。随着比表面积的增大，活度系数(强度比)明显增大。当渣粉比表面积达到400m2/kg时，28天活度系数达到98%，与水泥相似。当渣粉比表面积达到或超过600 ~ 800m2/kg时，其28天活度系数达到114 ~ 127%，高于普通比表面积(350m2/kg)的水泥熟料。

2、炉渣质量要求：国家标准(GB/T203-94)对粒状高炉炉渣的质量要求：粒状高炉炉渣的质量系数K应不小于1.2。粒状高炉炉渣中锰化合物的MnO含量不得超过4%;锰铁合金制粒的高炉炉渣MnO松弛至15%;硫化物含量(在硫中)不得超过3%;氟含量(以氟计)不得超过2%。粒状高炉矿渣松散堆积密度不大于1.2kg/L;仪表最大直径不得超过100mm;颗粒含量大于10mm(重量计)不大于8%。粒状高炉矿渣不得混入异物、铁尘泥、未淬的块状矿渣等。干燥前的矿渣储存期自出粒之日起不得超过3个月。国家标准(GB/T18046-2000) 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》是这样定义的：粒状高炉矿渣粉(简称渣粉)的定义：符合GB/T203标准规定的粒状高炉矿渣经干燥、研磨(或加入少量石膏一起研磨)达到细度并符合相应活性指标的粉体。在渣粉的研磨中允许添加助磨剂，添加量不得超过渣粉质量的1%。渣粉密度不小于2.8g/cm3;比表面积不小于350m2/kg。渣粉分三级。S105、S95和S75对应的活性指数在7天内不小于95%、75%和55%，在28天内不小于105%、95%和75%。流动率分别小于85%、90%和95%。渣粉含水量小于1.0%;三氧化硫不超过4.0%;氯离子含量不大于0.02%;烧损不超过3.0%。

如何判断矿渣的好坏 怎样判断矿渣的好坏推荐知识